การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตด้วยการวางแผนการบำรุงรักษา กรณีศึกษาเครื่องจักรสายพานลำเลียงภายในห้องรับ-จ่ายวัตถุดิบIncreasing Production Efficiency by Maintenance Planning: A Case Study of a Conveyor Belt Machine in the Receiving-distribution Room

Abstract

บทความฉบับนี้จัดทำขึ้นเพื่อศึกษาหาแนวทางสำหรับเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตด้วยการวางแผนการบำรุงรักษาเครื่องจักรสายพานลำเลียงภายในห้องรับ-จ่ายวัตถุดิบ (บริษัทกรณีศึกษา) การศึกษาครั้งนี้มีวัตถุประสงค์หลักคือเพิ่มประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) รวมถึงการลดการสูญเสียจากกระบวนการผลิต จากการศึกษาข้อมูลที่เกี่ยวข้องพบปัญหาคือรูปแบบการบำรุงรักษาของเครื่องจักรดังกล่าวมีการจัดการการบำรุงรักษาเป็นแบบซ่อมเมื่อเสียหรือซ่อมตามสภาพ อีกทั้งยังมีเศษวัตถุดิบตกหล่นกลายเป็นของเสียในกระบวนจ่ายวัตถุดิบอันเนื่องมาจากชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ใช้งานมาอย่างยาวนาน ซึ่งส่งผลกระทบต่อระบบการผลิตและการเสียโอกาสทางการผลิต ดังนั้นผู้ศึกษาจึงเริ่มด้วยการวางแผนเปลี่ยนและปรับชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องจักรที่มีความความเสี่ยงต่อการเกิดการชำรุดเสียหาย ออกแบบใบตรวจเช็คเครื่องจักรรวมถึงออกแบบอุปกรณ์ช่วยลดปริมาณของเสียที่เกิดจากกระบวนการจ่ายวัตถุดิบหลังจากการดำเนินการตามแผนการบำรุงรักษาดังกล่าวข้างต้นพบว่า สามารถเพิ่มประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) ได้ร้อยละ 4 จากเดิมร้อยละ 75 เป็นร้อยละ 79 ซึ่งสามารถเพิ่มระยะเวลาเฉลี่ยก่อนเครื่องจักรชำรุด (MTBF) โดยรวมเพิ่มขึ้น และลดระยะเวลาในการซ่อมเฉลี่ย (MTTR) โดยรวมลดลง การติดตั้งอุปกรณ์ช่วยป้องกันเศษวัตถุดิบตกหล่นสามารถลดปริมาณของเสียที่เกิดจากกระบวนการผลิตแบ่งออกเป็น 2 ส่วน ดังนี้ ส่วนแรก คือ การติดตั้งแปลงปัดเศษวัตถุดิบสามารถลดปริมาณของเสียได้ร้อยละ 91.82 จากเดิมโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 5.50 กิโลกรัมต่อวัน เหลือ 0.45 กิโลกรัมต่อวัน และส่วนที่สอง คือ การติดตั้งแผ่นประคองวัตถุดิบสามารถลดปริมาณของเสียได้ร้อยละ 93.75 จากเดิมโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 1.60 กิโลกรัมต่อวัน เหลือ 0.10 กิโลกรัมต่อวัน

The main purpose of this study is to increase the Overall Equipment Effectiveness (OEE) of the machine by using scheduled maintenance on conveyor belts machine in the receiving-distribution room (company case study). Production efficiency can be increased by reducing the loss from the production process. The historical maintenance data shows that the maintenance method for the case study machine was breakdown maintenance, which affects the production system due to the loss of production capacity, caused by the downtime. Therefore, the producer begins with a plan to change spare parts early and re-engineer the machine’s components to improve their useful life. Additionally, a machine check sheet was designed, and equipment as designed to help reduce waste from the raw material distribution process. After implementation, the results show the Overall Equipment Effectiveness (OEE) increased by 4%, from 75% to 79% (it could also increase the Meantime Before Failure (MTBF) and Mean Time to Repair (MTTR) as well). The specially designed machine components were installed to prevent raw materials from falling from the conveyor, which can reduce the amount of waste from the production process. In addition, the installation is divided into 2 parts. Firstly, installation of cleaning brushes can reduce waste by 91.82%, from an average of 5.50 kilograms per day, to an average of 0.45 kilograms per day. Secondly, the installation of a raw material supporting plate can reduce waste by 93.75%, from an average of 1.60 kilograms per day to an average of 0.10 kilograms per day.