การอบแห้งใบกะเพราด้วยเครื่องอบแห้งไมโครเวฟร่วมกับลมร้อนแบบสายพานลำเลียง
Holy Basil Leaves Drying using Combined Microwave and Hot Air Conveyer Belt Dryer
Abstract
ใบกะเพราเป็นส่วนประกอบที่สำคัญของอาหารไทย แต่อย่างไรก็ตามใบกระเพราเก็บรักษาได้ไม่นาน ด้วยเหตุนี้การใช้กระบวนการอบแห้งที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งจำเป็นในการยืดระยะเวลาในการเก็บรักษาใบกะเพรา วัตถุประสงค์ของงานวิจัยนี้คือ เพื่อศึกษาจลนพลศาสตร์การอบแห้ง ความสิ้นเปลืองพลังงานจำเพาะและคุณภาพในด้านสีของใบกะเพราอบแห้งโดยใช้เครื่องอบแห้งไมโครเวฟร่วมกับลมร้อนแบบสายพานลำเลียง ใบกะเพราจะถูกอบแห้งที่ช่วงอุณหภูมิ 60 ถึง 80 องศาเซลเซียส และกำลังไมโครเวฟช่วงกำลัง 300 ถึง 500 วัตต์ ความเร็วลมตั้งไว้ที่ 0.3 เมตรต่อวินาที และมีการนำอากาศกลับมาใช้ใหม่ 80% ในขณะที่ใช้ความเร็วสายพาน (ไป-กลับ) 0.02 เมตรต่อวินาที จากการทดลองพบว่า อัตราการลดลงของความชื้นในใบกะเพราจะเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิอบแห้ง และกำลังไมโครเวฟเพิ่มขึ้น สำหรับการอบแห้งด้วยลมร้อน ค่าความสว่าง (L*) และสีเหลือง (b*) จะเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิอบแห้งเพิ่มขึ้น สำหรับการอบแห้งด้วยไมโครเวฟร่วมกับลมร้อน ค่าความสว่าง และสีเหลือง จะเพิ่มขึ้นเมื่อกำลังไมโครเวฟเพิ่มขึ้น ค่าความสิ้นเปลืองพลังงานจำเพาะจะลดลงเมื่อกำลังไมโครเวฟเพิ่มขึ้น สภาวะที่เหมาะสมในการอบแห้งใบกะเพราด้วยไมโครเวฟร่วมกับลมร้อนในการทดลองนี้คือ ใช้ความเร็วลม 0.3 เมตรต่อวินาที อุณหภูมิอบแห้ง 80 องศาเซลเซียส และกำลังไมโครเวฟ 500วัตต์(2x250 W)
Holy basil is an important ingredient of Thai food. However, it cannot preserve for a long time since the use of a suitable drying process is necessary to prolong the shelf-life of holy basil. This research aimed to investigate the drying kinetics, specific energy consumption and quality (in term of color) of dried holy basil leaves using a microwave-hot air conveyer belt dryer.The holy basil leaves was dried at temperature range 60 to 80°C and microwave powers range 300 to 500 watt. Air velocity was set at 0.3 m/s with 80% of recycled air while the beltconveyor velocity (forward-backward) was 0.02 m/s. The results showed that the rate of moisture reduction increased with an increase in drying temperature and microwave power. For hot air drying, it was found that the lightness (L*) and yellowness (b*) decreased with an increase in temperature. For microwave-hot air drying, the L* and b* value increased with and increased in microwave power. The specific energy consumption decreased with an increase in the microwave power. Based on this experiment, the optimum condition for holy basil drying using microwave-hot air drying was the use of an air velocity 0.3 m/s, temperature of 80oC and microwave power of 500 watt (2x250 W).
Keywords
ใบกะเพรา; ลมร้อน; ลมร้อนร่วมกับไมโครเวฟ; ปริมาณการใช้พลังงานจำเพาะ
Holy basil leaves; Hot air drying; Microwave-hot air drying; Specific energy consumption
[1] P. Suriyakanthorn and R. Assavarachan, Microwave drying models of holy basil (Ocimum sanctum L.) leaves, Journal of the Thai Society of Agricultural Engineering, 2012, 18(1), 59–67. (in Thai)
[2] F. Gulcimen, H. Karakaya and A. Durmus, Drying of sweet basil with solar air collectors, Renewable Energy, 2016, 93, 77-86.
[3] T. Wang, R. Khir, Z. Pan and Q. Yuan, Simultaneous rough rice drying and rice bran stabilization using infrared radiation heating, LWT-Food Science and Technology, 2017, 78, 281-288.
[4] S. Srisuriyawong, S. Wanlapa, W. Phromjan, and N. Chankamma, Drying kinetics of paddy dried with the small-scale paddy dryer, Agricultural Science Journal, 2014, 45(2)(Suppl.), 345-348. (in Thai)
[5] A. Chen, G. Achkar, B. Liu and R. Bennacer, Experimental study on moisture kinetics and microstructure evolution in apples during high power microwave drying process, Journal of Food Engineering, 2020, 292, 1-7.
[6] J. Jareanjit, A solar dryer technology and its development, KKU Research Journal, 2012, 17(1), 110-124. (in Thai)
[7] W. Sriariyakul, T. Swasdisevi, S. Devahastin and S. Soponronnarit, Drying of aloe vera puree using hot air in combination with far-infrared radiation and high-voltage electric field: Drying kinetics, energy consumption and product quality evaluation, Food and Bioproducts Processing, 2016, 100, 391-400.
[8] A. Elmizadeh, M. Shahedi and N. Hamdami Comparison of electrohydrodynamic and hot-air drying of the quince slices, Innovative Food Science and Emerging Technologies, 2017, 43, 130-135.
[9] P. Toomthong, S. Suayklang and P. Toomthong, Study of wolffia drying using hot air, Rajamangala Surin Conference (RSC 2016), Proceeding, 2016, 365-370. (in Thai)
[10] S. Pangkanya, A. Nathakaranakule and S. Soponronnarit, Durian Chips Drying Using Combined Microwave-Hot Air with Step-Down Microwave Power Input Technique, KKU Research Journal (Graduate Studies), 2016, 16(3), 102-111. (in Thai)
[11] K. Sittichaitaweekul, T. Swasdisevi, and S. Soponronnarit, Kaffir lime leave drying using combined microwave and hot air, 15th Conference on Energy Network of Thailand, (E-NETT-Thailand 2019), Proceeding, 2019, 889-903. (in Thai)
[12] A. Chahbani, N. Fakhfakh, M.A. Balti, M. Mabrouk, H.E. Hatmi, N. Zouari and N. Kechaou, Microwave drying effects on drying kinetics, bioactive compounds and antioxidant activity of green peas (Pisum sativum L.), Food Bioscience, 2018, 25, 32-38.
[13] T. Tipyavimol and S. Chirnaksorn, Hot air-microwave combination drying of chili, Thai Agricultural Research Journal, 2007, (25)1, 46-57. (in Thai)
[14] Y. Pu and D. Sun, Drying for improving drying uniformity of mango slices based on hyperspectral imaging visualisation of moisture content distribution, Biosystem Engineering, 2017, 156, 108-119.
[15] Y. Jia, I. Khalifa, L. Hu, W. Zhu, J. Li, K. Li and C. Lia, Influence of three different drying techniques on persimmon chips’ characteristics: A comparison study among hot-air, combined hot-air-microwave, and vacuum-freeze drying techniques, Food and Bioproducts Processing, 2019, 118, 67-76.
[16] K. Apinyavisit, A. Nathakaranakule and S. Soponronnarit, Design of prototype of combined microwave-hot air conveyor belt dryer, KKU Science Journal, 2017, 45(3), 628-638. (in Thai)DOI: 10.14416/j.ind.tech.2021.03.003
Refbacks
- There are currently no refbacks.
