Page Header

Investigation of Paddy Drying in a Curvilinear Impinging Stream Drying System Using Computational Fluid Dynamics
การศึกษาการอบแห้งข้าวเปลือกในระบบอบแห้งกระแสชนแบบแนวโค้งด้วยพลศาสตร์ของไหลเชิงคำนวณ

Patiwat Khomwachirakul, Piti Khunpho, Kitti Sathapornprasath

Abstract


งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาการจำลองการอบแห้งข้าวเปลือกในระบบอบแห้งกระแสชนแบบแนวโค้ง ทั้งนี้อาศัยวิธีพลศาสตร์ของไหลเชิงคำนวณ ในการศึกษานี้แบบจำลอง 3 มิติที่สภาวะคงตัวถูกใช้คำนวณคุณลักษณะการอบแห้งในเครื่องอบแห้งกระแสชนแบบแนวโค้ง การแก้สมการในเฟสของแก๊สและของแข็งใช้ระเบียบวิธี Eulerian และ Lagrangian ตามลำดับ ซึ่งแบบจำลองใช้ทำนายผลกระทบของตัวแปรต่างๆ ได้แก่ ความเร็วของแก๊สขาเข้าที่ 25 m/s อุณหภูมิของแก๊สขาเข้าที่ 70 90 และ 110 °C และอัตราการป้อนของข้าวเปลือกที่ 20 35 และ 56 kg/h ที่ส่งผลต่อค่าเวลาเฉลี่ยที่ข้าวเปลือกอยู่ในระบบ ความชื้นเฉลี่ยของข้าวเปลือกและอัตราการระเหยน้ำเชิงปริมาตร โดยผลการจำลองถูกนำมาเปรียบเทียบกับข้อมูลการทดลอง จากการศึกษาพบว่า แบบจำลองสามารถให้ผลการทำนายค่าเวลาเฉลี่ยที่ข้าวเปลือกอยู่ในระบบ และค่าความชื้นเฉลี่ยสุดท้ายใกล้เคียงกับผลการทดลองที่มีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±6% การลดลงของความชื้นของข้าวเปลือกขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของแก๊สและอัตราการป้อนข้าวเปลือก อัตราการระเหยน้ำเชิงปริมาตรสูงสุดมีค่าเท่ากับ 62.72 kgwater/m3h ที่ความเร็วของแก๊สขาเข้า 25 m/s อุณหภูมิของแก๊สขาเข้า 110 °C และอัตราการป้อนของข้าวเปลือก 56 kg/h และจากผลการจำลองพบว่า อัตราการป้อนข้าวเปลือกที่เหมาะสมกับระบบอบแห้งกระแสชนแบบแนวโค้งนี้มีค่าประมาณ 80 kg/h.

This research was to investigate the simulation of paddy drying in a curvilinear impinging stream drying system by computational fluid dynamics. In this study, a three-dimensional steady-state model was used to calculate the drying characteristics in a curvilinear impinging stream dryer. The gas and solid phase equations were solved using the Eulerian and Lagrangian methods, respectively. The model was used to simulate the effects of various parameters including inlet air velocity of 25 m/s, inlet drying air temperatures of 70, 90 and 110 ºC, paddy feed rate of 25, 35 and 56 kg/h on the paddy mean residence time, paddy mean moisture content and volumetric evaporation rate. Simulated results were compared with experimental data. The results showed that the model could predict the paddy mean residence time and paddy mean moisture content were close to the experimental results within ±6%. The simulated results revealed that the moisture reduction rate of the paddy depended both on the inlet drying air temperature and paddy feed rate. The maximum volumetric water evaporation rate was 62.72 kgwater/m3h when using inlet air velocity of 25 m/s, inlet drying air temperatures of 110 ºC and paddy feed rate of 56 kg/h. Based on the simulated results, the optimum paddy feed rate of this curvilinear impinging stream drying system was around 80 kg/h.


Keywords


กระแสชน; ข้าวเปลือก; ความชื้น; อบแห้ง; อัตราระเหยน้ำเชิงปริมาตร;Impinging stream; Paddy; Moisture content; Drying; Volumetric evaporation rate

[1] C. Nimmol and S. Devahastin, Evaluation of performance and energy consumption of an impinging stream dryer for paddy, Applied Thermal Engineering, 2010, 30, 2204–2212.

[2] C. Nimmol, K. Sathapornprasath and S. Devahastin, Drying of high-moisture paddy using a combined impinging stream drying and pneumatic drying system, Drying Technology, 2012, 30, 1854–1862.

[3] A. Tamir, Impinging stream-reactor, Elsevier, Amsterdam, Netherlands, 1994.

[4] P. Kumklam, S. Prachayawarakorn, S. Devahastin and S. Soponronnarit, Effects of operating parameters of impinging stream dryer on parboiled rice quality and energy consumption, Drying Technology, 2020, 38, 634–645.

[5] X. Liu, S. Yue, L. Lu, W. Gao and J. Li, Simulations of an asymmetric gas–solid two-phase impinging stream reactor, Numerical Heat Transfer, Part A: Applications, 2018, 74, 1032-1051.

[6] K. Choicharoen, S. Devahastin, and S. Soponronnarit, Numerical simulation of multiphase transport phenomena during impinging stream drying of a particulate material, Drying Technology, 2012, 30, 1227–1237.

[7] P. Khomwachirakul, S. Devahastin, T. Swasdisevi and S. Soponronnarit, Simulation of flow and drying characteristics of high-moisture particles in an impinging stream dryer via CFD-DEM, Drying Technology, 2016, 34, 403- 419.

[8] C. Li, S. Yue and M. Li, Numerical simulation of the drying characteristics of a high-moisture particle in dynamic asymmetry impinging stream reactor, Chemical Papers, 2022, 76, 41-56.

[9] T. Swasdisevi, W. Thianngoen and S. Prachayawarakorn, Mathematical modeling and design of parboiled paddy-impinging stream dryer using the CFD-DEM model, Foods, 2024, 13, 1559.

[10] N. Ghasemi, M. Sohrabi, M. Khosravi, A.S. Mujumdar and M. Goodarzi, CFD simulation of solid-liquid flow in a two impinging streams cyclone reactor: Prediction of mean residence time and holdup of solid particles, Chemical Engineering and Processing, 2010, 49, 1277-1283.

[11] J. He, B. Meng, H. Li, B. Tian and J. Li, Heterogeneous detonation in gas-particle mixtures with full pattern flow: Numerical model, method and verification, Computer Physics Communications, 2025, 316, 109797.

[12] M.E. Gamal, A. Mohammad, B. Abu-Jdayil and I.B. Salem, Computational study of gas-solid: Two-phase interaction system and particle kinetics establishing 3D analysis, Results in Engineering, 2024, 24, 103562.

[13] C. Korkmaz and I. Kacar, XDEM simulation of an industrial-scale rotary drum dryer for ogano-mineral fertiliser, Biosystems Engineering, 2026, 261, 104320.

[14] P.Buatum, Paddy dehydration process using tangential-horizontal impinging stream dryer, Thesis, Srinakharinwirot University, Thailand, 2012.

[15] P. Prakotmak, CFD-DEM simulation of the gas-solid flow dynamics in a continuous fluidize bed, Research and Development Journal of The Engineering Institute of Thailand, 2019, 30(3), 73-89. (in Thai)

[16] A.R.A. Adebowale, L.O. Sanni, H.O. Owo and O.R. Karim, Effect of variety and moisture content on some engineering properties of paddy rice, Journal of Food Science and Technology, 2011, 48(5), 551-559.

[17] P. Khomwachirakul and W. Ritthong, Numerical study of high-moisture parboiled paddy drying in an impinging stream dryer, The 10th International Conference on Science, Technology and Innovation for Sustainable Well-Being (STISWB 2018), Proceeding, 2018, 328-333.

[18] H.A. Jakobsen, Chemical reactor modeling, Springer, Berlin, Germany, 2008.

[19] N. Meeso, A. Nathakaranakule, T. Madhiyanon and S. Soponronnarit, Modelling of far infrared irradiation in paddy drying process, Journal of Food Engineering, 2007, 78, 1248-1258.

[20] A. Kitron, R. Buchmann, K. Luzzatto and A. Tamir, Drying and mixing of solids and particles residence time distribution in four impinging streams and multistage two impinging streams reactor, Industrial and Engineering Chemistry Research, 1987, 26, 2454-2461.

Full Text: PDF

Refbacks

  • There are currently no refbacks.