Page Header

ผลของสัดส่วนเส้นใยเปลือกหมากและยางครัมบ์ต่อสมบัติเชิงกลและความเสถียรทางความร้อนของยางฟองน้ำจากน้ำยางธรรมชาติ
Effect of Areca Husk Fiber to Crumb Rubber Ratio on Mechanical Properties and Thermal Stability of Natural Rubber Latex Foam

Suwat Rattanapan, Jutatip Artchomphoo, Diew Saijun, Pasuta Sungsee

Abstract


การใช้งานผลิตภัณฑ์ยางฟองน้ำยืดหยุ่นในงานบางประเภทจำเป็นต้องมีการปรับปรุงสมบัติ โดยมักใช้สารตัวเติมสังเคราะห์ วัสดุเหลือทิ้งจากธรรมชาติและเศษยางรถยนต์เป็นวัสดุที่น่าสนใจสำหรับใช้เป็นสารตัวเติมเพื่อลดต้นทุนและปรับปรุงสมบัติยางฟองน้ำแทนการใช้สารสังเคราะห์ได้ งานวิจัยนี้ศึกษาผลการใช้ของผสมเส้นใยเปลือกหมาก (AHF) และยางครัมบ์ (CRM) เป็นสารตัวเติมในยางฟองน้ำจากน้ำยางธรรมชาติ (NRLF) โดยแปรสัดส่วน AHF/CRM ที่ 75/25, 50/50 และ 25/75 แต่ละสัดส่วนแปรปริมาณ 5, 10 และ 15 phr พบว่า AHF/CRM เสริมแรงและเพิ่มความหนาแน่น ความต้านทานต่อแรงดึงและแรงกดให้ยางฟองน้ำเมื่อเทียบกับยางฟองน้ำที่ไม่ใช้สารตัวเติม (NRLF) ความหนาแน่น ความต้านทานต่อแรงดึงและแรงกดของยางฟองน้ำมีแนวโน้มเพิ่มขึ้นเมื่อปริมาณ AHF/CRM เพิ่มขึ้น แต่ค่าการยืด ณ จุดขาดมีแนวโน้มลดลง ความหนาแน่น ความต้านทานต่อแรงดึงและแรงกดมีแนวโน้มเพิ่มขึ้นเมื่อสัดส่วนของ CRM มากกว่า AHF การใช้ AHF/CRM เพิ่มเปอร์เซ็นต์การผิดรูปถาวรหลังการกดเมื่อเทียบกับ NRLF ยางฟองน้ำที่เติม AHF และ CRM แสดงลักษณะเซลล์เปิดและเซลล์ปิด ตามลำดับ ค่าความเสถียรต่อความร้อนของยางฟองน้ำที่เติมสารตัวเติมร่วม AHF/CRM แสดงค่าความเสถียรต่อความร้อนสูงกว่า NRLF และยางฟองน้ำที่เติมสารตัวเติมเพียงชนิดเดียว

The use of flexible rubber foam in some applications requires improvement of its properties. In particular such fillers as natural waste materials and scrap tires are interesting materials that can be used as fillers to decrease cost and improve the properties of rubber foam instead of using synthetic fillers. This research studied the effect of using Areca Husk Fibers (AHF) and crumb rubber (CRM) as fillers in natural rubber latex foam with the proportion AHF/CRM ratios of 75/25, 50/50 and 25/75. The contents of each AHF/CRM ratio varied accordingly: 5, 10 and 15 phr. As results, AHF/CRM reinforced rubber foam yielded increased density along with greater tensile and compressive stress when compared with the Natural Rubber Latex Foam without fillers (NRLF). The density, tensile strength and compressive stress of the NRLF increased with increasing AHF/CRM content, but the elongation at the break tended to decrease. The density, tensile strength, compressive stress of the foam tended to increase when the CRM ratio was higher than AHF. Using of AHF/CRM increased the compression set when compared with NRLF. The AHF and CRM reinforced rubber foam showed open cell and closed cell structures. The thermal stability of the rubber foam adding AHF/CRM as cofillers proved to be higher than the NRLF and the rubber foam enhanced with only one filler.


Keywords



[1] S. Patcharaphun, V. Pinsanor, S. Junpoonsup, and N. Sombatsompop, “Effects of silica, calcium carbonate, and SiO2/CaCO3 blends on some properties of cellular NR compounds,” Songklanakarin Journal of Science and Technology, vol. 25, no. 1, pp. 75–90, 2003 (in Thai).

[2] S. Kovuttikulrangsie and N. Pethrattanamunee, “Effect of calcium carbonate on making natural rubber sponge,” Full research Rep. The Thailand Research Fund (TRF), pp. 137–143, 2006 (in Thai).

[3] K. Yaworasan, “The development of natural rubber sponge formulations as teaching media for children,” The Journal of Industrial Technology Suan Sunandha Rajabhat University, vol. 6, no. 1, pp. 66–75, 2018 (in Thai).

[4] T. Rattanaplome, “Latex foam reinforced by fly ash,” in Proceedings The 13th Conferrence of Thai Society of Agicultural Engineering International Conference on Agricultural Engineering, 2012, pp. 743–750 (in Thai).

[5] D. Moonchai and A. aimrat, “Effects of defatted rice bran on properties of natural rubber latex foam,” KKU Science Journal, vol. 41, no. 4, pp. 1019–1029, 2013 (in Thai).

[6] S. Ramasamy, H. Ismail, and Y. Munusamy, “Preparation and characterization of rice husk powder incorporated natural rubber latex foam,” Advanced Materials Research, vol. 626, pp. 523–529, 2013.

[7] A. S. Bashir, Y. Manusamy, T. L. Chew, H. Ismail, and S. Ramasamy, “Mechanical, thermal, and morphological properties of (eggshell powder)- filled natural rubber latex foam,” Journal of Vinyl and Additive Technology, vol. 23, no. 1, pp. 3–12, 2017.

[8] A. Karim, H. Ismail, and Z. Ariff, “Effects of kenaf loading and alkaline treatment on properties of kenaf filled natural rubber latex foam,” Sains Malaysiana, vol. 47, no. 9, pp. 2163–2169, 2018.

[9] S. N. I. Kudori, H. Ismail, and R. K. Shuib, “Kenaf core and bast loading vs. properties of natural rubber latex foam (NRLF),” Bioresources, vol. 14, no. 1, pp. 1765–1780, 2019.

[10] S. Tomyangkul, P. Pongmuksuwan, W. Harnnarongchai, and K. Chaochanchaikul, “Enhancing sound absorption properties of opencell natural rubber foams with treated bagasse and oil palm fibers,” Journal of Reinforced Plastics and Composites, vol. 35, pp. 1–10, 2016.

[11] H. M. Lim, S. Manroshan, and M. Geraghty, “Oil palm trunk fibre filled natural rubber latex biocomposite foam,” Journal of Rubber Research, vol. 21, no. 3, pp. 182–193, 2018.

[12] S. Rattanapan, J. Artchomphoo, and A. Wichianchom, “Effect of waste tire powder on the properties of natural rubber latex foams,” in Proceedings The 9th Rajamangala University of Technology International Conference “RMUT Driving Innovationfor Thailand 4.0,” 2018, pp. 159–168.

[13] S. Prasertsri, K. Kurakanok, N. Sukkapan, and P. Nuinu, “Effect of crumb rubber/calcium carbonate ratio on mechanical and thermal properties of ethylene-propylene diene rubber/epoxidized natural rubber blends,” Journal of Science and Technology, Ubon Ratchathani University, vol. 18, no. 3, pp. 50–59, 2016 (in Thai).

[14] N. Nithi-Uthai, J. Raksapram, and A. Tohsan, “Preparation of rubber roof tile from crumb rubber and recycled plastic,” in Proceedings The 6th PSU Engineering Conference, 2008, pp. 537–542 (in Thai).

[15] R. Kakroodi, S. Leduc, R. González-Núñez, and D. Rodrigue, “Mechanical properties of recycled polypropylene/sbr rubber crumbs blends reinforced by birch wood flour,” Polymers and Polymer Composites, vol. 20, no. 5, pp. 439– 444, 2012.

[16] N. Khunthong, J. Artchomphoo, D. Saijun, and S. Rattanapan, “Effect of compatibilizer on mechanical properties of thermoplastic elastomer from polypropylene and crumb rubber blends,” in Proceedings The 5th Nation Science and Technology Conference (NSCIC 2020), 2020, pp. 228–238 (in Thai).

[17] J. S. Binoj, E. Raj, B. S. S. Daniel, and S. S. Saravanakumar, “Optimization of short indian areca fruit husk fiber (Areca catechu L.) reinforced polymer composites for maximizing the mechanical property,” International Journal of Polymer Analysis and Characterization, vol. 21, no. 2, pp. 112–122, 2015.

[18] J. S. Binoj, R. E. Raj, V. S. Sreenivasan, and G. R. Thusnavis, “Morphological, physical, mechanical, chemical and thermal characterization of sustainable Indian Areca fruit husk fibers (Areca Catechu L.) as potential alternate for hazardous synthetic fibers,” Journal of Bionic Engineering, vol. 13, no. 1, pp. 156–165, 2016.

[19] I. Surya, S. N. I. Kudori, and H. Ismail, “Effect of partial replacement of kenaf by empty fruit bunch (EFB) on the properties of natural rubber latex foam (NRLF),” BioResources, vol. 14, no. 4, pp. 9375–9391, 2019.

[20] A.I. Putkham, N. Tanpaiboonkul, S. Ladhan, Y. Chaiyachet, K. Sukaranandana, and A. Putkham, “Characterization of thermal and mechanical property of latex foam rubber mixed with silica aerogel-filler,” Rajabhat Journal of Sciences, Humanities & Social Sciences, vol. 18, no. 2, pp. 267–277, 2017 (in Thai).

[21] V. Pinsanor, S. Junpoonsup, S. Patcharaphun, and N. Sombatsompop, “Effects of silica, calcium carbonate, and SiO2/CaCO3 blends on properties of cellular NR compounds,” Songklanakarin Journal of Science and Technology (SJST), vol. 25, pp. 75–90, 2003 (in Thai).

[22] A. K. Fikri, I. Hanafi, and M. A. Zulkifli, “Mechanical and morphological properties of kenaf powder filled natural rubber latex foam,” Malaysian Journal of Microscopy, vol. 10, pp. 106–111, 2014.

[23] SPH Engineering. (2020, October). Properties of foam. [Online]. Available: https://www.sphpufoam. com.

Full Text: PDF

DOI: 10.14416/j.kmutnb.2021.03.009

ISSN: 2985-2145